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    要使涂塑復(fù)合鋼管涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面
    1、流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡(jiǎn)單，內(nèi)部光滑避免死角，最好設(shè)有震動(dòng)裝置。
    2、流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。
    3、粉末粒子的大小以通過(guò)5～150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較理想。
    4、粉末涂料的含水量要求盡量低．以避免流化不良和涂層氣泡。
    5、壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。

    涂塑復(fù)合鋼管固化工藝的發(fā)展概況：
    作為干燥固化工藝來(lái)說(shuō)，一般有熱風(fēng)循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來(lái)干燥固化，從60年開(kāi)始出現(xiàn)紅外線干燥，70年代后期出現(xiàn)了燃油氣熱風(fēng)循環(huán)的干燥爐(固化爐)，80年代出現(xiàn)遠(yuǎn)紅外干燥和微波干燥，90年代出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。

    但是由于我國(guó)除沿海地區(qū)以外的能源結(jié)構(gòu)以煤和石油為主，決定了我國(guó)有相當(dāng)部分地區(qū)和產(chǎn)業(yè)在今后的能源使用上，仍依賴于煤的利用和開(kāi)發(fā)，特別是地理位置接近產(chǎn)煤區(qū)及經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)的地區(qū)，這些地區(qū)采用煤粉燃燒為熱源，采用熱管新技術(shù)作為換熱器，故研制開(kāi)發(fā)煤粉加熱的干燥(固化)爐是個(gè)較好的加熱手段，但該類方式裝置成本和環(huán)保效果均不好。

    涂塑復(fù)合鋼管的涂裝線的環(huán)境保護(hù)：
    對(duì)于現(xiàn)代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10ml)等要求：但對(duì)比較簡(jiǎn)易的涂裝生產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達(dá)不到滿意的涂裝效果，易使涂膜產(chǎn)生針(縮)孔、顆粒等涂膜弊病，為了避免涂膜產(chǎn)生針洞脫皮、應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到工藝要求，一般在噴涂施工中需將噴涂室的溫度控制在35℃左右，濕度控制在80%以下。