內外涂塑管的誕生不僅改善了管道行業的種種不足,也將國內管道生產研發技術帶入了一個的時代。它幾乎可以應用于任何工程領域。經過近幾年對產品的測試,人們已經深刻認識到它的性能。還發布了這種復合管道的許多標準和行業標準。 消防用內外涂環氧復合鋼管是采用的改性重防腐環氧樹脂粉末,具有優良的耐化學腐蝕性能,從根本上解決了同類產品在長期使用后出現表面生銹腐蝕、內壁結垢等諸多問題,避免發生內部堵塞影響使用現象,從而大大提高了消防管的使用壽命。

消防用內外涂環氧復合鋼管先對基管進行預處理 涂塑復合鋼管采用流化床吸涂技術,制造過程全自動化,由計算機控制。內涂層采用膠型高分子聚乙烯粉末,外涂層添抗磨改性劑,使鋼管內外表面形成穩定牢固的復合管材,復合管材具有環氧樹脂涂膜或聚乙烯涂膜層,具有防腐抗氧化作用。該復合管綜合了鋼的力學性能和工程塑料的耐化學腐蝕性能。
消防用內外涂環氧復合鋼管工藝流程基本如下:,對普通鋼管進行一系列預處理,包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等。然后預熱至220 ℃,然后對預熱后的鋼管進行靜電噴涂或聚乙烯粉末浸塑,如果產品噴涂有環氧樹脂,則將產品送至固化爐進行固化,固化溫度要求達到280℃左右,四小時后即可取出產品,后產品修復,即產品工完成 2。噴砂鋼管。鋼管表面的噴砂除銹應在BG/T8923達到Sa2 1/2水平的情況下進行,以粗糙度并提高附著力 3。將噴砂后的鋼管放入電爐中預熱,當溫度達到200 ~ 250℃時(一般預熱一個半小時左右) 4。對預熱后的管道進行涂漆——涂漆后,將其放入養護箱中養護(當溫度達到200度時,保持15分鐘)成品 5,將后噴涂熱設備預熱至180度,以固化噴涂的基材
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標簽:消防 內外 環氧 復合 鋼管 工藝流程


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