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     給排水專用內外涂塑鋼管在埋地時，由于所承載的介質重量以及實際工作狀態下，在動態過程中有震動，加之土壤自身沉降因素，時間一長，傳統的溝槽或法蘭連接難免有滲漏的現象發生，而且不易發現。所以普通金屬管道選擇了直接焊接，直接焊接方式性能穩定，牢靠，但是這種方式在涂塑鋼管焊接過程中導致內壁涂層的破壞， 終導致涂層達不到其耐防腐，耐磨損的效果。

     內外涂塑鋼管連接方式為雙金屬焊接，原理是在涂塑之前的鋼管端口均打有坡口，在鋼管的內壁襯上寬度為5cm~8cm長的不銹鋼薄板，厚度為0.8mm，材質為E309或304，內壁宜采用環氧樹脂涂覆。在實際焊接應用的時候，首先采用不銹鋼焊絲用氬弧焊打底，打底厚度為產品壁厚的三分之一，外層采用電焊蓋面。焊接后的內外涂塑復合鋼管內部已經不用采用防腐方式，外層則一般采用無溶劑修補液修補或刷幾道油漆，如果要求嚴格可直接采用3PE防腐方式修補。

      有人或許想知道，為什么給排水專用內外涂塑鋼管焊接方法需要采用雙金屬焊接，直接對焊和采用法蘭、溝槽連接也同樣可以。針對于這些問題，下面為您解答。產品中間層為鋼管，內外管面均為塑料層，焊接可以讓鋼鐵的分子進行重組，這種焊接的高溫達到3000℃，會破壞塑料涂層，被破壞的涂層為左右各5cm，這也就是采用5cm~8cm不銹鋼薄板襯里的原因。由于管道埋地會受到土壤應力和地質變化的力，所以采用溝槽連接經常會在連接處松動，導致流體泄漏。在溫差變化大的地區，由于冷熱溫度和白晝溫度大，若采用的是法蘭連接，時間一長會導致法蘭連接的螺絲松動，導致流體泄漏。萬一埋地管路泄漏，埋地管道看不見，會對檢修工作帶來難度，而且泄漏的介質會影響環境和居民生活健康。

   給排水專用內外涂塑鋼管焊接時應注意

    (1)施工焊接前需要打架20-30焊縫底層可采用氬弧焊。或采用不銹鋼焊條（304或314不銹鋼型號），底層厚度不大于管壁厚的四分之一，然后不銹鋼全焊接接近鋼管內壁，用碳鋼焊條焊接整個接口。

    (2)涂塑管焊接施工時，必須對預留焊縫進行砂磨處理，直至Sa2.5表觀錨紋深度為50μm和112μm之間，保證管道施工后的附著力和內壁清潔，無焊渣、氣孔，保證管道內部維修質量；雙金屬焊接涂層鋼管焊接后，以環氧粉末或雙組分環氧修復液為涂層材料，內外表面涂一層環氧防腐層。

  （3）一般選用304不銹鋼，因為重金屬少，不易生銹，用于以水為介質的鋼管；用于化學防腐時，建議使用316不銹鋼，因為防腐效果明顯；化學領域不適合雙金屬焊接，應采用法蘭連接。

 （4）DN100以上更適合這種連接方式，因為氬弧焊槍頭根據鋼管直徑更容易進入管道焊接；如果DN100以下的，因焊接設備的限制不適宜采用雙金屬焊接。

    以上是關于給排水專用內外涂塑鋼管焊接方法的介紹，希望大家能理解。